مثل العديد من المكونات الإلكترونية ، تأتي المقاومات في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والقدرات والأنواع ، ولكل منها اختلافات كبيرة في القيم النموذجية لضوضاء المقاوم ، والتفاوتات ، وتصنيف القوة الكهربائية ، ومعامل درجة الحرارة ، ومعامل الفولطية ، واستجابة التردد ، والحجم ، والموثوقية. . بعض المقاومات مثالية في بعض التطبيقات ومصدر استكشاف الأخطاء وإصلاحها الكوابيس في الآخرين.
مقاومات تكوين الكربون
كانت مقاومات تكوين الكربون من أكثر أنواع المقاومات المستخدمة في الإلكترونيات بسبب التكلفة المنخفضة النسبية وموثوقيتها الكبيرة. تستخدم مقاومات تكوين الكربون كتلة صلبة من المواد المصنوعة من مسحوق الكربون ، والسيراميك العازل ، ومواد الربط. يتم التحكم في المقاومة عن طريق تغيير نسبة الكربون إلى مواد الحشو.
تتأثر تركيبة الكربون في المقاوم بالظروف البيئية ، خاصة الرطوبة ، وتميل إلى التغيير في المقاومة بمرور الوقت. ولهذا السبب ، تتمتع مقاومات تكوين الكربون بقدرة منخفضة على تحمل المقاومة ، وعادة ما تكون 5٪ فقط. تقتصر مقاومات تكوين الكربون أيضًا على معدلات قدرة تصل إلى 1 واط. وعلى النقيض من التسامح الضعيف والقدرة المنخفضة ، تتمتع مقاومات تكوين الكربون برد جيد للتردد مما يجعلها خيارًا للتطبيقات عالية التردد.
المقاومات فيلم الكربون
تستخدم مقاومات الأفلام الكربونية طبقة رقيقة من الكربون فوق قضبان عازلة يتم قطعها لتشكيل مسار مقاوم ضيق وطويل. من خلال التحكم في طول المسير وعرضه ، يمكن التحكم بدقة في المقاومة باستخدام تفاوتات تصل إلى 1٪. وبشكل عام ، فإن قدرات المقاوم للأفلام الكربونية هي أفضل من مقاوم تكوين الكربون ، مع تصنيفات طاقة تصل إلى 5 واط واستقرار أفضل. ومع ذلك ، فإن استجابة ترددها أسوأ بكثير بسبب المحاثة والسعة التي يسببها مسار مقاوم في الفيلم.
المقاومات الفيلم المعدنية
واحدة من أكثر أنواع المقاوم المحورية شيوعا المستخدمة اليوم هي المقاومات فيلم المعدنية. وهي متشابهة جداً في البناء إلى مقاومات أفلام الكربون ، مع الاختلاف الرئيسي في استخدام سبيكة معدنية كمواد مقاومة بدلاً من الكربون.
سبائك المعادن المستخدمة ، وعادة ما تكون سبيكة النيكل والكروم قادرة على توفير تفاوتات مقاومة أكثر تشددا من مقاومات أفلام الكربون مع التفاوتات بنسبة 0.01 ٪. تتوفر مقاومات الأفلام المعدنية حتى 35 وات تقريبًا ، ولكن خيارات المقاومة تبدأ في التقليل من 1 إلى 2 واط. مقاومات الأفلام المعدنية منخفضة الضوضاء ، ومستقرة مع تغيير المقاومة قليلا بسبب درجة الحرارة والجهد المطبق.
المقاومات فيلم سميكة
أصبحت مقاومات الأفلام السميكة شائعة في سبعينيات القرن الماضي وهي مقاومات سطح جبلية مشتركة حتى اليوم. وهي مصنوعة في عملية طباعة الشاشة باستخدام مركب مدمج من السيراميك ومركب زجاجي معلق في سائل. وبمجرد طباعة الشاشة ، يتم خبزها في درجات حرارة عالية لإزالة السائل وإدماج السيراميك ومركب الزجاج.
في البداية ، كانت مقاومات الأفلام السميكة ضعيفة التحمل ، ولكن اليوم أصبحت متسامحة مع درجات منخفضة تصل إلى 0.1٪ في الحزم التي يمكنها معالجة ما يصل إلى 250 واط. تتمتع مقاومات الأفلام السميكة بمعامل درجة حرارة عالية ، مع تغير درجة حرارة 100 درجة مئوية مما يؤدي إلى تغير بنسبة 2.5٪ في المقاومة.
مقاومات رقيقة للأغشية
الاقتراض من عمليات أشباه الموصلات ، ومقاومات فيلم رقيقة مصنوعة من خلال عملية ترسب فراغ يسمى الاخرق حيث ترسب طبقة رقيقة من المواد الموصلة على الركيزة العازلة. ثم يتم رسم هذه الطبقة الرقيقة لإنشاء نمط مقاوم.
من خلال التحكم الدقيق في كمية المادة المودعة ونمط المقاومة ، يمكن تحقيق تفاوتات مثل 0.01٪ من مقاومات الأفلام الرقيقة. تقتصر المقاومات الرقيقة للأغشية على حوالي 2.5 واط وفولتية أقل من أنواع المقاوم الأخرى ولكنها مقاومة ثابتة للغاية. هناك ثمن لدقة المقاومات الرقيقة التي عادة ما تكون ضعف سعر مقاومات الأفلام السميكة.
المقاومات wirewound
أعلى المقاومات القوة والأدق هي مقاومات wirewound ، على الرغم من أنها نادرا ما تكون قوة عالية ودقيقة على حد سواء في وقت واحد. تصنع المقاومات wirewound عن طريق التفاف سلك مقاومة عالية ، عموما سبيكة النيكل والكروم ، حول بكرة السيراميك. من خلال تغيير القطر ، الطول ، سبيكة السلك ، ونمط الالتفاف ، يمكن تخصيص خصائص المقاوم السلك المقاوم للتطبيق.
كما أن نسبة تحمل المقاومة تصل إلى 0.005٪ لمقاومة الجرح السلكي الدقيق ويمكن العثور عليها بمعدلات طاقة تصل إلى حوالي 50 وات. مقاومات سلك الجرح الطاقة عادة ما يكون التحمل من 5 ٪ أو 10 ٪ ولكن لديها تصنيفات الطاقة في نطاق كيلوواط. تعاني مقاومات سلك السلك من محاثة عالية وسعة بسبب طبيعة بنائها ، مما يحدها من التطبيقات ذات التردد المنخفض.
الجهد
يعد تغيير إشارة أو ضبط دارة أمرًا شائعًا في الإلكترونيات. واحدة من أسهل الطرق لضبط الإشارة يدويًا هي من خلال المقاوم المتغير أو مقياس الجهد. تستخدم مقاييس فرق الجهد عادةً لمدخلات المستخدم التناظرية مثل عناصر التحكم في الصوت. يتم استخدام إصدارات تركيب سطح أصغر لضبط أو معايرة دائرة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل أن يتم ختمها وشحنها إلى العملاء.
يمكن أن تكون مقاييس فرق الجهد من المقاومات المتغيرة جداً ، والمتعددة ، ولكن غالباً ما تكون أجهزة بسيطة أحادية الاتجاه تحرك المساحات على طول مسار كربون موصل لتغيير مقاومة من قرب الصفر إلى القيمة القصوى. تحتوي مقاييس فرق الجهد بشكل عام على تصنيفات طاقة منخفضة للغاية ، وخصائص ضجيج ضعيفة ، واستقرار ضعيف.ومع ذلك ، فإن القدرة على تغيير المقاومة وضبط الإشارة يجعل مقاييس فرق الجهد لا تقدر بثمن في العديد من تصاميم الدوائر وفي النماذج الأولية.
أنواع المقاوم الأخرى
كما هو الحال مع معظم المكونات ، توجد العديد من متغيرات المقاوم المختلفة. في الواقع ، العديد منها شائع جدا بما في ذلك عنصر مقاوم في المصباح الكهربائي المتوهج. بعض المتغيرات الأخرى المقاوم المتميزة تشمل عناصر التسخين ، رقائق معدنية ، أكسيد ، مجزئات ، سيرميت ، ومقاومات الشبكة على سبيل المثال لا الحصر.
